除渣器的維護與保養

責任編輯:admin　 發(fā)表時(shí)間:2024-01-29

除渣器的維護與保養包括以下幾個(gè)方面：
1、定期清潔除渣器的內部和外部，確保其正常運行。關(guān)閉電源，卸下電線(xiàn)，然后打開(kāi)除渣器的箱體，清除箱體內的雜質(zhì)和積灰。使用軟刷或抹布清潔外部表面，以保持整潔。清洗后，重新安裝好除渣器。
2、定期檢查除渣器的電線(xiàn)和插頭，確保其完好無(wú)損。如果發(fā)現電線(xiàn)破損或插頭松動(dòng)，應立即更換或修理，以避免電路故障或漏電事故。
3、定期更換除渣器的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)是除渣器中重要的部件，能有效地過(guò)濾固體廢料和雜質(zhì)。在使用一段時(shí)間后，濾網(wǎng)會(huì )逐漸堵塞，影響除渣器的正常運行。因此，需要定期更換濾網(wǎng)，以保持除渣器的高效工作。
4、對煤機、除渣機、爐排片、離心風(fēng)機、給排水閥、離心泵等進(jìn)行檢查檢修。
5、檢查所有連接管道法蘭等位置的除塵器系統必須嚴密不透氣。
6、如果發(fā)現前拱破裂，鍋爐吹管應在24小時(shí)內修復。
7、如果風(fēng)機振動(dòng)較大，應停車(chē)進(jìn)行安全檢查，一般由內部結構離心葉輪損壞引起，應更換。
8、加熱爐底部地面不能儲水，避免濕冷浸蝕基座。
9、檢查鏈條爐排是否松動(dòng)或斷裂，如有，應更換新的。
10、嚴禁啟動(dòng)鍋爐節能器運行中的過(guò)濾閥，防止給排水短路故障，燒毀鍋爐節能器管。
11、檢查外殼內、連軸器周?chē)?、輸送帶安全裝置等場(chǎng)所是否有防止旋轉的污垢，并全部清理干凈。檢查所有基本地腳螺釘是否松動(dòng)。確保擰緊，否則會(huì )引起振動(dòng)。
12、每班必須清洗一次液位計；每班清除除塵設備底部積塵2次，省煤器底部積塵1次；積灰支撐桿每小時(shí)驅動(dòng)一次，爐外儲灰室每?jì)尚r(shí)清除一次；電磁振動(dòng)給料機運行后才能落煤，待所有煤進(jìn)入斗提機后才能關(guān)機；煤完成后，除鐵器需要送到一邊，才能關(guān)閉電源，防止鐵落在輸送帶上；閥門(mén)手動(dòng)放汽或加水試驗每周至少一次，自動(dòng)放汽或加水試驗每三個(gè)月至少一次；氣壓表正常運行時(shí)每周清洗一次；反水彎管每半年至少檢查一次并在內徑量表上標明壓力底線(xiàn)，檢查后密封；水位報警器、低水位連鎖裝置、過(guò)壓、過(guò)熱報警系統、過(guò)壓連鎖裝置每月至少進(jìn)行一次互鎖報告試驗；設備維護管理和安全裝置實(shí)驗檢查應詳細記錄，鍋爐管理人員應經(jīng)常抽樣檢查。
以上是除渣器的主要維護和保養方法。定期的維護和保養能夠延長(cháng)設備的使用壽命并確保其正常運行。

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